Obstajajo predvsem naslednje vrste strojev za testiranje zavornih ploščic:
1. kategorizirano s testno uspešnostjo
Stroj za testiranje strižne trdnosti:Uporablja se za zaznavanje strižne trdnosti zavornih ploščic diska in bobna v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi, kot je "GB/T 22308-2008" "GB/T 22309-2008". Obstajata dve skupni vrsti: navpična in vodoravna, navpična je pogostejša, vodoravna je večinoma prilagojena
Trenje in tester:Uporablja se za testiranje trenja in obrabe zavornih ploščic in trenja materialov, poleg tega pa lahko implementira GB 5763, GB 5764 in druge standarde. Na primer, DMS zavorne ploščice in tester za obrabo, DMW -2 mikroračunalnik, ki ga nadzoruje tester s fiksno hitrostjo itd. in druge kazalnike.
Stroj za testiranje utrujenosti: Uporablja se predvsem za ocenjevanje utrujenosti zavornih ploščic med večkratnim zaviranjem in zaznavanje življenjske dobe utrujenosti in razširitve zavornih ploščic z uporabo cikličnih obremenitev ali simuliranja zavornih ciklov, tako da se zagotovi, da lahko zavorne ploščice ohranijo stabilne zmogljivosti na dolgih -NTURNA uporaba.
Tester toplotne recesije:Posebej se uporablja za preučevanje spremembe zavornih ploščic pri visoki temperaturi, simuliranje zavornega učinka, spremembo koeficienta trenja in obrabo, ko se temperatura zavornih ploščic močno dvigne v delovnih pogojih neprekinjenega zaviranja ali visoke hitrosti itd., Za analizo značilnosti toplotne stabilnosti in toplotne recesije zavornih ploščic.
2. Klasifikacija v skladu z načinom nadzora
Mikroračunalniška krmilna testiranja strojae:Računalnik kot jedrna kontrolna enota s posebno programsko opremo za merjenje in krmiljenje za doseganje natančnega nadzora nad postopkom preskusa ter za pridobivanje in analizo podatkov. Prikaz testne sile, premika, deformacije in drugih parametrov in preskusnih krivulj, samodejnega nalaganja, samodejnega premika, samodejnega ničla in drugih operacij, vendar ima tudi različne zaščitne funkcije, kot so zaščita pred preobremenitvijo, zaščita mej itd., Enostavna za upravljanje, visoka natančnost testa.
Elektronski preskusni stroj:Sprejema elektronsko merjenje in nadzorno tehnologijo za merjenje parametrov, kot sta preskusna sila in premik prek elektronskih senzorjev, elektronski krmilni sistem pa realizira nadzor preskusnega postopka. Ima prednosti visoke natančnosti, hitrosti odziva, dobre stabilnosti itd. Lahko izvede različne mehanske teste zmogljivosti, kot so natezna, stiskanje, striženje, luščenje in tako naprej.
Ročni testni stroj:Testna sila se uporablja z ročnim delovanjem naprave za nakladanje, merjenje parametrov in snemanje v preskusnem postopku pa je treba ročno dokončati. Struktura je preprosta, stroški pa nizki, vendar sta preskusna natančnost in učinkovitost sorazmerno nizka, kar je primerno za nekatere zavorne ploščice z nizko natančnostjo ali preprostim testom zmogljivosti.
3. Klasifikacija po metodi nalaganja
Hidravlična nalaganje testnih strojeve:Tlak, ki ga ustvari hidravlični sistem, da uporabi preskusno silo, z veliko nakladalno silo, nalaganje gladke, krmilne natančnosti in drugimi prednosti, ki lahko simulirajo različne zapletene zavorne pogoje in obremenitvene pogoje, ki se običajno uporabljajo v velikih zavornih ploščicah ali višjih zahtevah za nakladalno silo testa.
Mehanski testni stroj:Skozi motor, reduktor, vijak in druge mehanske naprave za uresničitev nalaganja je struktura razmeroma preprosta, enostavna za upravljanje, nizki stroški. Toda sila nalaganja in hitrost nalaganja sta razmeroma omejena, primerna za nekatere zahteve glede nakladanja niso visoke, zahteve za natančnost preskusne natančnosti splošne priložnosti.
Preskusni stroj za pnevmatsko nalaganje: Stisnjen zrak kot vir energije, skozi pnevmatske komponente za doseganje obremenitve. Ima prednosti hitrosti nalaganja, občutljivega odziva, čistega in nenaletanja, vendar je sila nakladanja razmeroma majhna, običajno se uporablja za nižje potrebe na obremenitveni sili, potrebe po hitrem nalaganju in raztovarjanju testa.
Če imate kakršna koli vprašanja, me lahko kontaktirate prek mobilnega +86 13507194818, vedno pripravljeni odgovoriti na svoja vprašanja!
